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为更好的规范和强化桥梁工程施工安全和质量管理，所制定和实施的施工风险应对方法与预警方案均需要符合相关法律法规及工程门的制度。其中，对于桥梁主体结构的安全性、物理性能及风险管理人员的抗压力均应达到相应标准[3]。当前，在桥梁工程的施工风险应对中，主要有这几种方法：
　　，也就是在施工技术和条件允许范围内容，基于效益-成本比在可接受前提下，通过对工程设计变更来消除风险潜在因素或将风险载体予以改变，如此确保桥梁工程施工的安全。

在桥梁工程高支模施工技术的应用中，应在各个环节上做好各项工作的技术管理工作。在具体的设计及施工中应用数据说话，在施工图的设计中应对各个支柱的尺寸进行严格计算并将其进行标示，而梁板的相应尺寸也应进行注释。总而言之，应保证在施工过程中有详细明确的数据支持，提高高支模施工的科学性，而高支模施工是一项危险性较高的作业，对此，在施工过程中应对施工的各环节做好质量监督工作，做好各项防护措施，保证高支模施工安全。

随着现代化步伐的加快，我国基础设施的规模**庞大，各类桥梁、城市高架桥的施工项目在全国各地普遍开展，在桥梁建设越来月红火的同时，施工质量问题越来越成为人们关注的焦点。然而我国桥梁工程的常年使用后逐渐暴露出一些质量通病，若得不到技术控制和治理，不仅影响到桥梁工程使用的舒适性和耐久性，也给工程项目的成本、工期、安全等带来不可避免的负面影响，桥梁工程质量通病质量刻不容缓

钢筋在桥梁工程中起着较其重要的作用，目前我国桥梁施工中，钢筋半成品加工多数仍然采用传统的手工加工为主的加工方式，其机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、材料浪费高、加工成本高、安全隐患多等缺点，难以避免的将出现钢筋加工尺寸、角度等精度质量通病。使用数控弯曲机加工钢筋半成品能够有效克服上述问题，相较于人工钢筋弯曲机，数控弯曲机具备如下优点：1.用进口变频器控制弯曲电机，可调节弯曲速度，并用编码器控制弯曲角度的精度。2.根据钢筋的型号和直径，可同时加工多根钢筋。弯曲机构由工业计算机控制，加工角度精确到1°，定尺长度精确到1mm。3.数控弯曲机多个机头可同时工作，弯曲机头可沿轨道移动，协同作业，生产效率高，PLC控制，操作简单，易维护。并且配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度，是专门针对标准化施工的数控钢筋加工设备。4.加工精度高效率高：数控弯曲机采用电脑程序进行控制，能够避免人为因素，保证弯曲角度、加工长度等的准确性，半成品加工精度高，同时也保证了钢筋现场安装的工程质量；一次性可弯曲多根钢筋，加工速度快，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上

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