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高支模施工技术概要　
　　高支模施工技术是在高层建筑发展中应运而生的，在桥梁工程中现也有着较广泛的应用。在高支模施工中一般要用到**4m的模板支架，在施工过程中用作高支撑架，并且在施工中还应在支架的周围设置4排纵向垂直的剪刀撑，在每隔一定的距离用上下的方式设置水平支撑。也就是说高支模的支撑结构是一种混凝土模板，每个模板间有一定的距离，并且模板的高度也是较高的。对于高支模施工的定义可以遵循其他4方面，就是施工中支撑的水泥构件能支撑8m以上的高度或者是支撑18m的跨度。此外，还可以用承载的施工总荷载来判断，若总荷载**过15kN/m2，或者集中线荷载**过20kN/m的都可以称为高支模施工。由此可知，高支模施工的技术难度是较大的并且还存在较大的危险性。所以，在该项技术不断推广应用的过程中，应遵循相关的施工标准，并逐步完善高支模施工技术的规范操作，在具体的施工中应意识到高支模施工的危险性，做好相关的安全措施，加强工程施工的安全性。

钢筋在桥梁工程中起着较其重要的作用，目前我国桥梁施工中，钢筋半成品加工多数仍然采用传统的手工加工为主的加工方式，其机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、材料浪费高、加工成本高、安全隐患多等缺点，难以避免的将出现钢筋加工尺寸、角度等精度质量通病。使用数控弯曲机加工钢筋半成品能够有效克服上述问题，相较于人工钢筋弯曲机，数控弯曲机具备如下优点：1.用进口变频器控制弯曲电机，可调节弯曲速度，并用编码器控制弯曲角度的精度。2.根据钢筋的型号和直径，可同时加工多根钢筋。弯曲机构由工业计算机控制，加工角度到1°，定尺长度到1mm。3.数控弯曲机多个机头可同时工作，弯曲机头可沿轨道移动，协同作业，生产效率高，PLC控制，操作简单，易维护。并且配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度，是针对标准化施工的数控钢筋加工设备。4.加工精度率高：数控弯曲机采用电脑程序进行控制，能够避免人为因素，保证弯曲角度、加工长度等的准确性，半成品加工精度高，同时也保证了钢筋现场安装的工程质量；一次性可弯曲多根钢筋，加工速度快，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上

高支模施工技术的复杂性、危险性决定了其在施工应用中的难度，因而在具体的施工技术应用中应做好技术人员的培训工作，让施工人员明确施工过程中的技术要点，保证安全施工。因为在施工中施工人员不具备相应的技术及综合素质要求，在施工过程中不按标准进行规范的施工，在没有做好安全准确工作的情况下，较易出现安全施工，威胁施工人员的人身安全，延误工期、影响工程的质量。因此施工单位在高支模施工的前期应做好相应的施工技术人员培训工作，保证施工人员技术及素质过硬,能够胜任相关的施工工作。但就目前的高支模施工来看施工单位参差不齐，在施工前期也很少对施工人员进行培训，因而在施工过程中安全事故层出不穷，增加了高支模施工的危险性。

1.技术准备：审核设计图纸，对电气设备安装地点和电缆桥架安装路线进行现场测量；电缆桥架方式；建筑结构类型；预览和预留孔位置和大小。
二、根据图纸阅读和调查记录，选择孝通建筑结构段桥架的安装型式，并根据合同期限和施工人员组成确定施工组织。施工方案按照下列规定确定：
(1)应尽可能在建筑物和构筑物(如绞索、地板等)上安装电缆桥架。
(2)桥架总体布置应以短距离为宜，满足施工安装和电缆敷设的要求。
(3)梯架或有孔托盘的高度与地面高度不小于10.5米，除配电室、电轴、技术层外，线槽和无孔托架的高度不小于2.2米。
(4)桥架垂直敷设时，须在离地1.8mrn的较低部分加上金属盖，但如在电气特别房间内则属例外。
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