在桥梁工程高支模施工技术的应用中,应在各个环节上做好各项工作的技术管理工作。在具体的设计及施工中应用数据说话,在施工图的设计中应对各个支柱的尺寸进行严格计算并将其进行标示,而梁板的相应尺寸也应进行注释。总而言之,应保证在施工过程中有详细明确的数据支持,提高高支模施工的科学性,而高支模施工是一项危险性较高的作业,对此,在施工过程中应对施工的各环节做好质量监督工作,做好各项防护措施,保证高支模施工安全。
在高支模施工中,施工人员具备良好的技术施工是相当重要的,而高支模施工技术的要点主要在于各个环节的检查、安装、验收及拆除工作,只有保证每个环节的准确无误,才能保证高支模的施工质量,在高支模施工前期应做好相关的检查工作,施工单位应对施工过程中应用的材料及设备进行检查,确保这些设备材料符合施工质量要求。而在安装中,应对具体的施工安装进行设计,做好图纸的设计工作,因为安装是高支模施工中的重点环节,所以应保证安装的合理性,但很多施工单位并不重视安装的设计工作,导致安装过程中出现问题。在安装中还应注重安装的顺序,在安装过程中按规范操作,但在实际的施工中,施工人员并不明确相应的安装顺序,在安装的过程中存在较多的不足。在验收与拆除中也存在很多问题,不能有效地对高支模施工中的问题进行有效纠正,验收流于形式,并不能**施工的质量。
钢筋在桥梁工程中起着较其重要的作用,目前我国桥梁施工中,钢筋半成品加工多数仍然采用传统的手工加工为主的加工方式,其机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、材料浪费高、加工成本高、安全隐患多等缺点,难以避免的将出现钢筋加工尺寸、角度等精度质量通病。使用数控弯曲机加工钢筋半成品能够有效克服上述问题,相较于人工钢筋弯曲机,数控弯曲机具备如下优点:1.用进口变频器控制弯曲电机,可调节弯曲速度,并用编码器控制弯曲角度的精度。2.根据钢筋的型号和直径,可同时加工多根钢筋。弯曲机构由工业计算机控制,加工角度到1°,定尺长度到1mm。3.数控弯曲机多个机头可同时工作,弯曲机头可沿轨道移动,协同作业,生产效率高,PLC控制,操作简单,易维护。并且配备自动储料架,自动移动钢筋原料,承载能力强,大大降低工人劳动强度,是针对标准化施工的数控钢筋加工设备。4.加工精度率高:数控弯曲机采用电脑程序进行控制,能够避免人为因素,保证弯曲角度、加工长度等的准确性,半成品加工精度高,同时也保证了钢筋现场安装的工程质量;一次性可弯曲多根钢筋,加工速度快,平均每日加工量5500根,可代替12名工人,是传统加工设备产量的10倍以上
高支模施工技术的复杂性、危险性决定了其在施工应用中的难度,因而在具体的施工技术应用中应做好技术人员的培训工作,让施工人员明确施工过程中的技术要点,保证安全施工。因为在施工中施工人员不具备相应的技术及综合素质要求,在施工过程中不按标准进行规范的施工,在没有做好安全准确工作的情况下,较易出现安全施工,威胁施工人员的人身安全,延误工期、影响工程的质量。因此施工单位在高支模施工的前期应做好相应的施工技术人员培训工作,保证施工人员技术及素质过硬,能够胜任相关的施工工作。但就目前的高支模施工来看施工单位参差不齐,在施工前期也很少对施工人员进行培训,因而在施工过程中安全事故层出不穷,增加了高支模施工的危险性。
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